隨州生產制藥設備用途

發布時間:2020-02-22 00:00:02

順流三效蒸發流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從一效開始按順序流到三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種,一效是生蒸汽,二效和三效的熱源采用二次蒸汽,即一效蒸發產生的蒸汽是二效蒸發的加熱蒸汽,二效蒸發產生的二次蒸汽是三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入一效濃縮后由底部排出,并依次進入二效、三效,在二效和三效被連續濃縮。完成液由三效底部排出。并流加料法的優點能用各效間的壓力差輸送料液;因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器;輔助設備少,流程緊湊,溫度損失小;操作簡便,工藝穩定,設備維修量少。其缺點是:后效溫度下降后,溶液黏度逐效增加,減少了傳熱系數,需要大的傳熱面積。

蒸發結晶設備的運作成本主要在能耗。而新一代MVR蒸發器是當前認可的環保的蒸發濃縮設備,它無需使用蒸汽,其基本原理是將從分離器蒸出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后,補充十分之一的能量,蒸汽溫度升高,熱焓增大,然后進入蒸發器加熱室給循環物料提供熱量,而蒸汽本身冷凝并釋放出潛熱,冷凝下來的熱水又可以與原料換熱。循環往復,蒸汽由壓縮機充能升溫,物料由蒸汽供熱蒸發、蒸汽又可以充分冷凝成水,熱水再給進料預熱,如此環環相扣,每一分熱量都得到了充分的利用,原料進去,出來的一是結晶固體,一是常溫冷卻水,環保又節能。

蒸發器在運行過程中會因為循環冷卻水含有大量鹽類雜質、腐蝕產物和各種微生物等產生結垢現象,且蒸發器運行一段時間后會因為物料中所含有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、粘泥等垢體,產生結垢現象,而導致傳熱系數降低、循環壓力上升、機組真空度降低,影響整套蒸發器穩定運行,造成業主經濟損失,因此要科學的選擇蒸發器星清洗方法。

溶液與二次蒸汽方向相反。需要用泵將溶液送至壓力較高的前一效,各效溶液的濃度和溫度對黏度的影響大致抵消,各效傳熱條件基本相同。

鑄坯在連鑄結晶器內的熱量通過鋼水面向上輻射,由鑄坯向下傳導和通過結晶器壁內循環的冷卻水把熱量帶走,其中通過結晶器壁傳給冷卻水的熱最與內壁材料有密切關系。在金屬材料中紫銅的傳熱能力約為鋼的8倍,故目前國內外應用的結晶器內壁材料均為經過冷加工的紫銅板,也有用鑄造黃銅的。 連鑄結晶器內壁的厚度越薄,導熱越好。但內壁過薄,容易變形,加速內壁的磨損,壽命降低,并會影響鑄坯的質量。為使銅板能多次修整使用,一般結晶器(組合式)的內壁厚度不小于20毫米。提高冷卻水的流速,有利于提高導熱性能,通常流速提高一倍,水壓需增大四倍,冷卻水溫差降低約一半,而結晶器的導熱能力僅提高約1%。故增大流速意義不大,目前流速一般為6-10米/秒,進水壓力為3-6公斤/厘米2,冷卻水溫差要求為3-8℃。

上一期彩票开什么号码是多少钱